Поэтапная резка металлических конструкций лазером

Новые технологии – это ключ к успеху в сфере развития производства. Яркий пример этого – лазерная резка металла.

С ее помощью можно вырезать фигуры любой сложности, при этом получая абсолютно ровные края срезов. Это позволяет эффективно использовать данный метод при создании высокоточных деталей сложной конструкции. Те, кто хочет воспользоваться данной технологией, могут заказать лазерную резку металла на metalik-msk.ru/lazernaya-rezka-metalla.html.

Суть технологии

Лазерная резка базируется на мощном воздействии теплом пучка света, которое усиливается ответной реакцией обрабатываемого материала. Узконаправленный луч образуется после прохождения фотонов оптической системы, поэтому показателем хорошего прибора является устойчивая, точная фокусировка светового луча.

На протяжении всего процесса заготовка претерпевает ряд краткосрочных изменений, прежде чем превратится в готовую деталь:

1. В начале лазер нагревает точку реза до температуры плавления, что вызывает образование усадочной раковины.
2. Происходит кипение и испарение металла.
3. После этого аппарат начинает двигаться по изначально заданной траектории.

На практике полностью испаряется лишь тонкий металл, а в остальных случаях образовавшиеся остатки удаляются струей вспомогательного газа. При такой резке исключается возможность деформации заготовки, а значит снижаются затраты материала.

Есть два типа лазера: твердотельные и газовые. В твердотельном в качестве активной среды используется вещество, находящееся в твердом состоянии. Он дает меньшую ширину реза за счет меньшего пятна фокуса, что определяет его способность к более точной работе. Поэтому их применяют для филигранной обработки тонкого материала с большим количеством вырезаемых деталей или для хорошо отражающих излучение металлов (алюминий, серебро, медь).

Газовые более универсальны. Они способны разрезать различные виды материала. Оба типа работают в импульсном и непрерывном режиме.

Преимущества метода

• высокая точность, позволяющая создавать сложные, неординарные конструкции;
• бесконтактный раскрой. Что позволяет работать с материалами, подверженными риску деформации;
• отсутствие запыленности;
• исключена деформация заготовки, а значит снижаются затраты материала;
• нет механического воздействия на изделие;
• линия среза не нуждается в дополнительной обработке;
• высокая производительность и качество.

Все перечисленные достоинства позволяют сделать однозначный вывод: лазерная резка металлов — наиболее прогрессивный метод.