Технология гибки металлических изделий: порядок работ

Гибка листового металла – один из наиболее распространенных способов воздействия на изделие. Она позволяет создавать заготовки любых форм и размеров.

Гибка принадлежит к категории технологических процессов, которые требуют определенных навыков и знаний. Технология широко применяется в промышленности, поскольку позволяет изготавливать изделия высокого качества и сложной формы, требуя при этом минимального количества материальных и физических ресурсов. В процессе деформации верхний слой листа растягивается, а нижний – сжимается. Чтобы получить требуемое изделие, отправляйтесь в интернет – на сайте можно заказать гибку металла и убедиться в правильности выполнения всех интересующих вас операций.

Технология гибки металлических изделий

В зависимости от размера заготовки и желаемых характеристик готовой продукции, применяют разные типы оборудования:

• вертикальные прессы;
• горизонтальные гидропрессы;
• кузнечные бульдозеры;
• профилегибы;
• универсальные приборы.

Для изготовления нетиповых конструкций применяют и другие разновидности оборудования. Так, для получения некоторых уникальных изделий необходимо воздействие на металл энергией взрыва.

Отличительной особенностью листогибочных аппаратов является сниженная скорость деформирования, которая позволяет уменьшить показатели энергопотребления. Такие устройства особенно популярны в небольших мастерских.

Несмотря на простоту манипуляций, необходимо произвести правильный расчет, дабы не повредить материал и не вызвать лишние деформации. В процессе воздействия на лист в нем сперва возникают упругие, а затем – пластические деформации. Гибка при этом характеризуется неравномерностью. Для обеспечения качественного результата необходимо правильно определить место пролегания нейтрального слоя.

В процессе изгиба металл испытывает следующие изменения формы: снижение толщины, распружинивание, образование складок и загибов, образование линий течения.

Этапы гибки металлических изделий

В процессе воздействия на лист металла осуществляют следующий алгоритм действий:

• сперва анализируют конструкцию детали, производят расчет;
• на основании полученных данных выполняют подбор оборудования;
• затем переходят к разработке чертежа и изготовлению заготовки будущего изделия;
• производят расчет переходов деформирования;
• на финальном этапе проектируют технологическую оснастку.

Определение пригодности материала для проведения манипуляций является очень важным этапом, поскольку без него велика вероятность того, что изготовить деталь не получится или она будет значительно отличаться от той, которая необходима.