Производство пластиковых изделий: технология и правила

Многие специалисты сошлись в едином мнении, что наиболее перспективным и развивающимся быстрыми темпами стало направление, заключающееся в производстве пластиковых изделий.

Бизнес, открытый в этой сфере имеет большой потенциал, потому что большинство российских предприятий успешным образом обеспечивают целую страну продукцией собственного производства. Здесь следует также отметить расширенный перечень готовых изделий, которые можно получить на выходе с производственной линии.

Пластиковые флаконы, к примеру, активно используются в домашнем быту, косметике и парфюмерии, а также в фармацевтическом направлении. На сегодня данный популярный вид производства можно смело назвать автоматизированным. Практически все необходимые операции выполняются с помощью какой-либо техники и оборудования.

Применяемая технология

Что касается непосредственно используемой в производственном процессе технологии, то в данном случае имеется в виду несколько актуальных на сегодня способов изготовления:

• литье под давлением — преимущественно используется для производства термопластов, когда материал разогревается до трехсот пятидесяти градусов и его держат в специальной форме, снижая при этом степень усадки;
• интрузия — таким образом можно изготовить детали с большим диаметром и размером, применяя сопла с широкими каналами;
• литье при помощи пресса — изготавливаемый материал перемещается в особую камеру, где он потом медленно затвердевает;
• заливка — идеальное решение для выпуска деталей, когда необходима герметизация и изоляция специальными полимерными компонентами под названием компаунды;
• намотка под вращением — в данном случае активно используется пропитанная армирующая нить. Здесь можно выбирать между сухим и мокрым методом.

Основные правила

В производственном процессе важно знать и соблюдать ряд установленных правил. В первую очередь здесь следует отметить такие действия, носящие рекомендательный характер, как:

• для полировки деталей рекомендуется брать мягкие круги разнообразных диаметров, где на одну часть шлифовального диска наносится абразив, а вторая освобождается от него;
• при выполнении таких операций, как разрезка, штамповка, отрезка, обрезка, пробивка потребуется предварительно обработать поверхность на глубину до восьми миллиметров;
• точение делается с заглублением до трех миллиметров и при этом разделяют обработку на черновую и чистовую;
• сверление осуществляется на различных оборотах вращения.