Технологический процесс лазерной резки труб и советы

Трубы являются важнейшими элементами при прокладке магистралей, создании промышленных конструкций.

Они требуют различных методов обработки, чтобы приспособить модули под требования проекта. Одним из самых точных и качественных способов является лазерная резка труб.

Технология

Основой метода лазерной резки труб является нагревание узкого участка поверхности сначала до температуры плавления, затем показатель процесса повышается, металл начинает переходить после жидкой фазы в газообразное состояние и испаряется.

Такой подход требует значительных энергозатрат, высокой скорости проведения процедуры, ведь все металлы имеют высокую теплопроводность, быстро нагреваются и передают температуру на другие участки. Поэтому при выборе способа лазерного раскроя учитывают несколько параметров:

1. Тип лазера и его мощность.
2. Материал изготовления трубы.
3. Толщинау стенок.

Например, изделия из стали, чугуна, титана потребуют меньше энергии, то алюминиевые и медные трубы, даже с тонкими стенками лазером будет разрезать сложнее.

Важным фактором данного способа обработки является возможность создания совершенно ровной кромки трубы, без наплывов и окалины, отсутствии деформаций, что является важным в процессе сварки, фланцевого соединения или создания технологических отверстий. Проведение работ требует соблюдения ряда правил:

1. Таким способом можно проводить работы с круглыми трубами диаметром не более 20 сантиметров.
2. Для профильных труб максимальным показателем станет 14 см по любой стороне.
3. Длина заготовок для лазерной резки не может быть больше 6 метров.

Этапы

К лазерной резке допускается только чистая труба, без следов окалины, наличия на поверхности химических веществ или повреждений металла.

При обработке труб, требуется тщательная разметка обрабатываемых участков, и жесткое закрепление заготовки. Чтобы сделать ручную разметку правильно и точно, необходимо создать шаблон. При автоматическом процессе все параметры задаются в программе, которая управляет работой лазера. После выполнения работ по настройке программы или ручной разметки, заготовка отправляется на обработку.
Труба размещается на установке и надежно закрепляется. Далее, в зависимости от типа резки, лазерная головка перемещается вдоль заготовки и проводит расплавление металла.

После проведения обработки, остатки металла идут в утиль, готовая труба отправляется на склад.