Технологический процесс плазменной резки металлов

Плазменная резка – популярная технология резки металлических заготовок. Для возможности проведения подобного процесса потребуется использование специальных станков с ЧПУ, программное обеспечение которых позволяет выставить нужные параметры наименования.

Это особенно важно в случае необходимости массового выпуска подобных изделий. Станки данного типа отличаются максимальной мощностью, которая в 6 раз превышает показатели производительности обычной горелки.

В статье мы разберем особенности технологии. Если же вы столкнулись с необходимостью ее проведения, для вас предусмотрены услуги плазменной резки на http://www.hromitmontazh.ru/uslugi/plazmennaya-rezka.html – самая современная материально-техническая база компании гарантирует резку заготовки любой формы и размера с соблюдением точных параметров.

Преимущества технологии плазменной резки металла

Данный метод раскроя металлических заготовок отличается следующими достоинствами:

• высокая скорость работы, что актуально при серийном производстве;
• универсальность и возможность прибегнуть к ней при необходимости изготовления любых наименований;
• специальная обработка края среза не допускает вероятности деформации заготовки;
• максимальная безопасность, обусловленная отсутствием необходимости использовать в процессе работы потенциально проблемные баллоны;
• предельная точность реза, которая позволяет придавать конфигурации любую форму, дополнять отверстиями.

Особенности и металлы плазменной резки металла

Все плазмотроны, задействованные в процессе, делятся на два типа. Первый – классический дуговой плазменный резак, которого отличает максимально высокий КПД. Такое оборудование чаще всего используется в промышленных масштабах. Вторая разновидность – плазменный резак струйного типа, отличающийся косвенным действием. Он используется для обработки тонких материалов, характеризующихся минимальными показателями проводимости.

Что касается этапов резки, то на начальном с помощью спускового механизма подается ток, необходимый для розжига. После образуется туга, термические показатели которой превышают 70 тысяч градусов. Она формируется строго между электродом и соплом. Через нее в камеру поступает сжатый воздух, при этом он также поддается термическому воздействию и дополнительно ионизируется. После образовавшаяся плазма может вступать в контакт с металлической заготовкой.